Сегодня: 16.11.2018 / 18:53

Хабаровск (Россия) - Организация прокладки и ремонта водопровода

Сущность предложения

Целевое назначение: для снижения аварийных ситуаций, исключения вторичного загрязнения воды в сети, увеличения срока эксплуатации, надёжности и безопасности трубопроводных систем, обновления устаревшего трубопроводного фонда предприятием применяются:
- бестраншейные методы восстановления водопроводных сетей;
- трубы из высокопрочных и современных материалов;
- современная запорная арматура на водопроводных сетях.
МУП города Хабаровска «Водоканал» ежегодно уделяет большое внимание капитальному ремонту сетей ВКХ.
С 2003 г. по 2011 г. заменено 298,88 км. водопроводных и канализационных сетей. В 2011 г. заменено 35,2 км. сетей водопроводно-канализационного хозяйства, из них силами предприятия 29,8 км. сетей, за счет средств застройщиков 5,4 км.
Ремонтно-аварийные и строительные работы коммунальных систем водоснабжения в России чаще всего выполняются открытым способом (проведение земляных работ с раскопкой траншей, ремонт или замена трубопровода). Выполнение ремонтных работ таким способом приводит не только к удорожанию работы, но и к нарушению ландшафта.
МУП города Хабаровска «Водоканал» в своей работе при ремонте, замене, строительстве коммунальных систем водоснабжения и водоотведения с 1995 года применяет бестраншейные технологии, позволяющие устранять дефекты труб с соблюдением гидравлических характеристик потока воды при минимальном проведении земляных работ и нарушении благоустройства.
Помимо классического, «открытого» метода прокладки и капитального ремонта трубопроводов с разрытием траншей, все шире находят применение бестраншейные методы с использованием комплексов оборудования отечественных и зарубежных производителей. Для этих целей предприятием приобретены пневмопробойники (г. Новосибирск), комплексы «Грундобурст», «Грундокрек» (Германия), установки направленного бурения (КНР).
Одновременно с ремонтом сетей осуществляется планомерная замена запорной арматуры на более современную и надежную в эксплуатации, как отечественного производства (поставщики: завод «Водоприбор», ООО НПО «Промарматура», Армотекс и т.д.), так и импортного производства (HAWLE, VAG, AVK и т.д.), что позволяет снижать потери воды при транспортировке воды к потребителям.
В последние годы Водоканал устанавливает безколодезные задвижки. Безколодезные задвижки позволяют производить установку на трубопроводы без колодцев и камер, благодаря чему значительно снижается стоимость узлов подключения. Таким же образом возможна установка вантузов и пожарных гидрантов. Технология установки непосредственно в грунт возможна благодаря высокому качеству исполнения арматуры. Безколодезные задвижки не требуют ревизии и замены на протяжении 50 лет. При этом плановый профилактический контроль необходимо производить только два раза в год – достаточно задвижку открыть, закрыть.
Устройство новых присоединений под давлением на водопроводных сетях позволяет экономить эксплуатационные расходы, питьевую воду и не отключать потребителей от холодной воды в момент врезки.

Организационно-технологическое решение вопроса

Производственно-технический аспект бестраншейных технологий:
1. Возможность бестраншейного строительства, ремонта и санации подземных коммуникаций:
- в экстремальных условиях: под реками, озерами, оврагами, лесными массивами, сельскохозяйственными объектами;
- в специфических грунтах (скальные породы, плавуны и пр.);
- в охранных зонах высоковольтных воздушных линий электропередач, магистральных газо-, нефте-, продуктопроводов;
- в условиях плотной жилищной застройки городов при прохождении трассы под автомагистралями, трамвайными путями, скверами, парками;
- под действующими железнодорожными и автомобильными, взлетно-посадочными полосами аэропортов;
- на территории промышленных предприятий, включая ввод коммуникаций в производственные корпуса в условиях действующего производства.
Преимущества бестраншейных методов восстановления водопроводных и канализационных трубопроводов:
1. Проведение ремонтно-восстановительных работ без разрушения дорожного покрытия, инженерных коммуникаций и зеленых насаждений.
2. Возможность восстановления сильноразрушенных трубопроводов.
3. Высокая устойчивость к абразивному износу.
4. Сжатые сроки выполнения работ.
5. Продолжительный срок эксплуатации, более 50 лет.
6. При протаскивании полиэтиленовая труба может повторять изгибы старого трубопровода.
7. Вес полиэтиленовой трубы в 2-3 раза меньше чем вес стальной трубы, что уменьшает усилия, необходимые для протаскивания или проталкивания трубы.
8. Шероховатость полиэтиленовых труб (0,008 - 0,040 мм) значительно меньше, чем шероховатость стальных (5-10 мм) или чугунных (1-3 мм). Малая шероховатость полиэтиленовых труб компенсирует уменьшение диаметра трубопровода при протаскивании полиэтиленовой трубы меньшего диаметра в стальную.
Данный способ целесообразно применять для ремонта технически изношенных трубопроводов в стесненных условиях и в местах с высокой концентрацией инженерных коммуникаций.
Преимущества полиэтиленовых труб в сравнении с чугунными и стальными:
1. Больший срок эксплуатации. ПНД – 30-50 лет, сталь – 10-15 лет. Полиэтиленовые трубы не подвержены коррозии и не бояться подвижек грунта.
2. При сварке труб ПНД на внутренне поверхности не образуются наплывы металла, которые ухудшают гидравлические характеристики трубопровода и способствуют его засорению.
3. При восстановлении водопроводных сетей полимерными трубами полностью устраняются утечки на отремонтированных участках, уменьшается образование отложений на внутренней поверхности трубопроводов, исключается химическая и электрохимическая коррозия труб.

Финансовые ресурсы для разработки и реализации практики (технологии)

1. За 2011 год на замену сетей с применением труб из высокопрочных материалов и с применением бестраншейных технологий израсходовано 55,5 млн. руб. (заменено 9,5 км. сетей).
Динамика замены водопроводных сетей с применением труб.
из высокопрочных материалов и с применением бестраншейных технологий.
2. Для проведения качественного ремонта на сетях в 2011 году приобретено новых задвижек, колонок, пожарных гидрантов, безколодезных задвижек в общей сумме более 7 млн. руб.:
2.1. Заменено морально и физически устаревшей запорно-регулирующей арматуры на современную на 4,96 млн. руб. (заменено 556 шт. задвижек, 73 колонки, 136 шт. пожарных гидрантов;
2.2. Приобретено и установлено 122 ед. безколодезных задвижек на сумму 2,2 млн. руб.;
2.3. Приобретено и установлено 8 ед. безколодезных пожарных гидрантов на 276 тыс.руб.
3. Затраты по устройству новых присоединений под давлением составили 357 тыс.руб.

Социальный эффект в результате реализации практики (технологии)

Социально-экономический эффект для бестраншейных технологий:
1. Сохранение природного ландшафта и экологического баланса в местах проведения работ, исключение техногенного воздействия на флору и фауну, размывания берегов и донных отложений водоемов.
2. Отсутствие ущерба сельхоз. угодьям и лесным, парковым насаждениям.
3. Минимизация негативного влияния на условия проживания людей в зоне проведения работ.
Устройство новых присоединений под давлением дает возможность не отключать потребителей от холодной воды в момент врезки.
В результате ежегодно проводимых мероприятий на водопроводных сетях снижается количество аварий в городе Хабаровске.

Экономический (финансовый) результат внедрения практики (технологии)

I. За 2011 г. получена экономия от замены сетей с применением труб из высокопрочных материалов и с применением бестраншейных технологий в размере 20 млн. руб.
Финансово-экономический эффект:
1. Уменьшение сметной стоимости строительства трубопроводов за счет значительного сокращения сроков производства работ, затрат на привлечение дополнительной рабочей силы и тяжелой землеройной техники.
2. Минимизация затрат на энергообеспечение буровых комплексов вследствие их полной автономности и экономичности пользуемых агрегатов.
3. Отсутствие затрат на восстановление поврежденных участ¬ков автомобильных и железных дорог, зеленых насаждений и предметов городской инфраструктуры.
4. Сокращение эксплуатационных расходов на контроль и ре¬монт трубопроводов в процессе эксплуатации.
II. За 2011 год при замене морально и физически устаревшей запорно-регулирующей арматуры на современную получена экономия в размере 996 тыс. руб.
III. При устройстве новых присоединений под давлением экономия воды составила 1 млн. руб. (36,6 тыс.м3), экономия эксплуатационных затрат 0,6 млн.руб.

Реализация практики (технологии): география ее использования и возможности ее распространения

МУП города Хабаровска "Водоканал" ежегодно проводит работы по:
1. замене водопроводных сетей с использованием бестраншейных методов восстановления сетей и с использованием труб из высокопрочных и современных материалов;
2. замене запорной арматуры.
3. устройству новых присоединений под давлением
Применение бестраншейных технологий позволило:
• выполнять бестраншейное строительство, ремонт и санацию подземных коммуникаций,
• сократить сроки и объем организационно-технических согласований перед началом работ в связи с отсутствием необходимости остановки движения всех видов наземного транспорта, перекрытия автомобильных дорог,
• сократить сроки производства работ,
• сократить количество привлекаемой для прокладки трубопроводов тяжелой техники и рабочей силы,
• уменьшить сметную стоимость строительства трубопроводов,
• уменьшить затраты на восстановление поврежденных участков автомобильных дорог, зеленых насаждений и предметов городской инфраструктуры,
• сохранить природный ландшафт и экологический ба¬ланс в местах проведения работ,
• минимизировать негативное влияние на условия проживания людей в зоне проведения работ.
Замена запорной арматуры на современную позволило снизить неучтенный расход на водопроводных сетях, уменьшать эксплуатационные расходы предприятия и повысить надежность работы водопроводной сети.

Отрасль применения практики (технологии)

Данные передовые технологии могут применяться на водопроводных сетях для хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения.

Дата внедрения практики (технологии)

Бестраншейные технологии МУП города Хабаровска «Водоканал» применяет с 1995 года, а именно комплекс «У-Лайнер», позволяющий производить ремонт трубопроводов путем протаскивания бесшовной полиэтиленовой трубы, имеющей U-образную форму на всю длину реабилитируемого участка между двумя колодцами с последующим прижатием ее к внутренней стенке трубы.
Один из способов, который широко применяется в мире - это восстановление трубопровода «труба в трубе», т.е. протаскивание новой относительно твердой полимерной трубы внутрь старого ремонтируемого трубопровода. Но не всегда можно использовать метод «труба в трубе», в отдельных случаях или требуется разрушение трубы из-за ветхости, или требуется увеличение пропускной способности трубопровода, т.е. увеличение диаметра трубы взамен существующей.
Для ремонта таких труб с 2004 года внедрен комплекс оборудования «Grundoburst 400G» производство Германия. С помощью этого оборудования можно разрушать существующие водоводы из чугуна, стали, ПЭ и увеличивать диаметр трубы на 10%, максимальный диаметр 250 мм.
В 2005 году «Водоканал» приобретает пневмопробойник «Grundokrek» (Германия) стоимостью 4,1 млн.руб.
Реконструкция действующих и строительство новых трубопроводов зачастую проходят на застроенных территориях в черте города. При этом трассы водопроводов и канализационных коллекторов пролегают вдоль или пересекают: водоемы, овраги, автомобильные и железные дороги, другие коммуникации и т.д. Для выполнения ремонтных работ в таких условиях Водоканал приобрел установку горизонтально направленного бурения (ГНБ), которая позволяют выполнять работы по замене водопроводных и канализационных сетей благодаря возможности обхода управляемым буровым оборудованием препятствий по трассе трубопровода.
Тесно сотрудничая с учёными и научно – производственными объединениями, МУП города Хабаровска «Водоканал» одним из первых на Дальнем Востоке применил метод замены трубопроводов горизонтально – направленным бурением (ГНБ), который на сегодняшний день является одним из приоритетных видов бестраншейной замены труб, позволяющий избегать масштабных земляных работ по восстановлению благоустройства.

Отзывы, награды

1. В 2011 году МУП города Хабаровска "Водоканал" награждено дипломом первой степени по итогам Всероссийского конкурса на лучшее предприятие, организацию в сфере ЖКХ, который проводился Министерством регионального развития Российской Федерации совместно с Общероссийским профсоюзом работников жизнеобеспечения.
2. МУП города Хабаровска «Водоканал» присвоено звание лауреата краевого конкурса качества, проводимого Правительством Хабаровского края по итогам 2011 года.
3. В 2011 году МУП города Хабаровска "Водоканал" назван в числе лучших водных компаний России, получил статус «Лидер экономики» и национальный сертификат.
4. В конце 2011 года успешно пройдена инспекционная проверка с участием организации по сертификации «Русский Регистр» на соответствие новой версии МС ИСО 9001:2008, выдан сертификат соответствия системы менеджмента в отношении оказания услуг питьевого водоснабжения и водоотведения http://www.vodocanal.org/Info.php?Smk.
5. За высокое качество оказываемых услуг по водоснабжению и водоотведению МУП города Хабаровска "Водоканал" призвано лауреатом Межрегионального конкурса «Лучшие товары и услуги Дальнего Востока – Гемма».
6. Руководитель МУП города Хабаровска «Водоканал» награждён почётным дипломом Лауреат премии в номинации лучший руководитель России водоснабжение и водоотведение.
7. В январе 2012 года проведён сертификационный аудит на соответствие международному стандарту в области охраны труда OHSAS 18001. Предприятие успешно прошло проверку, система управления охраной труда признана соответствующей требованиям международного стандарта OHSAS 18001.

Контакты

МУП города Хабаровска "Водоканал"

680000, г. Хабаровск, пер. Топографический, д.12
Директор: Стеблевский Владимир Иванович
E-mail: aup@vodocanal.org
Телефон: +7 (4212) 30-49-82
Главный технолог: Архипова Елена Евгеньевна
Телефон: +7 (4212) 30-49-82
E-mail: e.arhipova@vodocanal.org.

Документы

  • Поиск